Sperrholzproduktion
In höchster Qualität: aus Pappel, Birke und Buche und anderen Holzarten – seit rund 80 Jahren
Hartfaserprozess
In höchster Qualität: aus Nadel- und Laubholz – seit rund 50 Jahren
Schnittholzprozess
Mit Schnittholz und Holzwerkstoffen – im Streckengeschäft vom Hauptsitz Wien, en détail von den Tochterunternehmen in Zentralosteuropa – seit über 30 Jahren
Sperrholz, HartfaserplattenWELDE Bulgaria AD
kv. Velchevski
5600 TROYAN
BULGARIA
Tel: +359 670 6 22 78
Fax: +359 670 6 28 46
email1:
email2:
www.welde.bg
FurnierWELDE CERNAVODA S.R.L.
Str. Canalului 18 – Ors. Cernavoda
905200 CERNAVODA – Jud. Constanta
ROMANIA
Tel: +40 241 236 193
Fax: +40 241 236 196
email:
www.welde.ro
FurnierEKO FURNIR doo
Nemanjina broj 89
26220 KOVIN
SERBIA
Tel: +381 13 742 344
Fax: +381 13 741 423
email:
www.ekofurnir.com
Sperrholz, diverse HolzprodukteWELDE Lessocenter Ltd
Int. Business Center “Vasilevi Plaza”
Industrialna Str. 11 & 10
1202 SOFIA
BULGARIA
Tel: +359/2/9178614
Fax: +359/2/9178115
email:
www.welde-lessocenter.com
Sperrholz, diverse HolzprodukteS.C. WELDE ROMANIA s.r.l.
Bucharest Logistik Park – Sat Dragomiresti Deal
Judetul Ilfov
077096 DRAGOMIRESTI VALE
ROMANIA
Tel: +40 21 318 84 90 oder 318 84 92
Fax: +40 21 318 84 80 oder 318 84 96
email:
www.welderomania.ro
Sperrholz, diverse HolzprodukteWELDE s.r.o.
Moravní 1636
765 02 OTROKOVICE
CZECH REPUBLIC
Tel: +420 576 771 494
Fax: +420 577 663 987
email:
www.welde.cz
Sperrholzprozess
Von der Anlieferung bis zur Verpackung
Vom Rundholz zur hochwertigen leichten Sperrholzplatte bedarf es vieler Arbeitsschritte. Sie alle werden mit langjährigem Know-how und qualitativ hochwertig ausgeführt.
Vom Rundholz zur hochwertigen leichten Sperrholzplatte bedarf es vieler Arbeitsschritte. Sie alle werden mit langjährigem Know-how und qualitativ hochwertig ausgeführt.
Sperrholzprozess
Anlieferung der Rundhölzer
Die Stämme werden digital vermessen, abgelängt und entrindet
Furnier schälen
Die rotierenden Stämme werden mittels feststehender Messer geschält. Das Ergebnis: Furniere in verschiedenen Stärken, Längen und Breiten.
Trocknen und sortieren
Die Furniere werden in Trocknungskanälen getrocknet und – nach definierten Parametern – sortiert.
Beleimen
Je nach Anforderung werden die Furniere beleimt.
Verpressen
Die beleimten Furniere werden in der Pressenstraße – unter Druck und hoher Temperatur – verpresst.
Zuschneiden und kalibrieren
Nach dem Pressen werden die Platten zugeschnitten und kalibriert, um die gewünschte Stärke zu erhalten.
Beschichten
Mit speziellen Filmen aus Papier und Harz oder Polypropylen werden die Platten beschichtet – unter Druck und hoher Temperatur verschmelzen die Harze mit der Platte.
Verpackung
Die Sperrholzplatten werden sorgfältig verpackt und mit einem Batch markiert. Dies erleichtert die Rückverfolgung und gilt als lückenlose Qualitäts-Sicherung.
Hartfaserprozess
Von der Einzelfaser zur hochdichten Faserplatte
Die Siebstruktur auf der Rückseite kennzeichnet eine klebstofffreie Hartfaserplatte – diese Struktur gilt als Qualitätsmerkmal.
Ausgangsmaterial ist Rundholz der verschiedensten Arten. Hauptsächlich: Buche, Eiche, Pappel und etwas Kiefer – alles Hölzer, die regional vorhanden sind. Die Holzmischung entscheidet letztendlich über die unterschiedlichen Qualitäten.
Die Siebstruktur auf der Rückseite kennzeichnet eine klebstofffreie Hartfaserplatte – diese Struktur gilt als Qualitätsmerkmal.
Ausgangsmaterial ist Rundholz der verschiedensten Arten. Hauptsächlich: Buche, Eiche, Pappel und etwas Kiefer – alles Hölzer, die regional vorhanden sind. Die Holzmischung entscheidet letztendlich über die unterschiedlichen Qualitäten.
Hartfaserprozess
Hacken und Kochen
Das Rundholz wird zu Hackschnitzel verarbeitet und anschließend gekocht.
Zerfasern
Die gekochten Hackschnitzel werden zu langen, dünnen Fasern zerkleinert.
Klebekraft aktivieren
Um das holzeigene Lignin zu aktivieren und die einzelnen Fasern voneinander zu lösen, werden diese in einem heißen Wassertank – unter ständigem Rühren – in Bewegung gehalten.
Entwässern und vorpressen
Vom Wassertank geht es auf das Langsieb und eine Vorpresse, um eine Fasermatte zu bilden.
Pressen
Die Fasermatte wird abgelängt, einer Mehretagen-Presse zugeführt und unter Druck und hoher Temperatur verpresst
Nachhärten
Die Hartfaserplatten werden noch einige Zeit in heißer und feuchter Umgebung konditioniert. So härten sie besonders gut nach.
Zuschneiden und besäumen
Die Platten werden besäumt, auf Wunsch lackiert (auf Wasserlack-Basis) und gemäß Kundenwunsch zugeschnitten.
Paketieren und versenden
Zu guter Letzt werden die Platten verpackt und versandt.
Schnittholzprozess
Von der individuellen Kund*innenanforderung zur erfolgreichen Auslieferung
Der Welde Schnittholzhandel gleicht einem Prozess – Bedarf und Angebot am Markt werden professionell evaluiert.
Der Welde Schnittholzhandel gleicht einem Prozess – Bedarf und Angebot am Markt werden professionell evaluiert.
Schnittholzprozess
Bedarfsanalyse
Der individuelle Bedarf in Bezug auf Qualität, Anwendung, Liefertermin und Zahlungsmodalitäten wird – auf Augenhöhe – erörtert.
Prüfung
Mit den (Partner-)Produzent*innen werden die aktuellen Möglichkeiten geprüft und die passenden Lieferanten ausgewählt.
Kontrolle
Mit den (Partner-)Produzent*innen stehen wir in engem Kontakt und überwachen die Produktion. So wird sichergestellt, dass die Produkte auch der geforderten Qualität und den benötigten Spezifikationen entsprechen.
Versand
Die Logistik (Waggon, LKW oder Container) wird selbstverständlich auch von Welde durchgeführt. Ebenso wird die Finanzierung abgewickelt und die benötigten Zertifikate bereit gestellt.
Zustellung
Termingerecht und in der geforderten Qualität findet die Lieferung statt – Handschlagqualität ist unser Mehrwert.
